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【轉自石化科普知識】第十七講 走進典型石化生產過程
發布時間:2018年06月19日   發布部門:辦公室   瀏覽次數:2144

  典型的石化生產過程通常包括常減壓蒸餾、催化裂化、催化重整、異構化、輕烴回收、加氫、烷基化、延遲焦化等,本講我們介紹常減壓蒸餾,以了解石化的生產過程。
  正如豬“渾身是寶”,可分解為豬皮、豬肉、豬骨頭、豬頭、豬尾、豬腳、豬耳朵、豬舌頭、豬肝、豬血、豬大腸、豬毛、豬腦等,原油一輸送進煉廠,為了能被做成不同用途的產品,首先也要將原油分離成不同的部分,這個過程叫常減壓蒸餾,原油進行蒸餾在大多數煉廠是最重要、最基礎的加工裝置。典型的常減壓蒸餾裝置流程如圖17-1所示,圖17-2給出了裝置的現場圖。

圖 17-1 典型常減壓蒸餾裝置流程圖

圖 17-2 典型常減壓蒸餾裝置現場圖

  原油是由成千上萬種組分組成,物質由液態轉變為氣態的溫度為沸點。蒸餾是按沸點將原油分離成不同沸點段,形成各種餾分,為后續工藝裝置提供原料的物理分離方法。常壓蒸餾實際上是在大氣壓力下蒸餾,而減壓蒸餾是在一定真空度下進行的蒸餾。
  一般來說煉廠在進行常壓蒸餾過程后,用減壓蒸餾采分離原油中更重的組分,采消除因常溫下必須在很高的溫度才能使這些重的組分蒸發,從而導致原油的不穩定、發生反應等損失。
  隨著石油作為能源不斷被消耗,品質較好的輕質原油的供應越來越緊張,高硫、高酸重油越來越多地進入煉油廠。如果原油中含鹽量高,則蒸餾之前需要預處理,要進行原油脫鹽。大多重質原油黏度高,含較多的減壓瓦斯油,煉廠通常提高常壓塔底產品切割點,將常壓渣油的數量控制在減壓塔能夠加工的范圍之內。有時重質原油中含有高含量的微殘炭、瀝青質和金屬,這也增加了前處理和后處理的負擔,包括對設備的材質也有不同的要求。
  還是說說常減壓蒸餾工藝吧,其實它包括兩段工藝,即第一段的常壓蒸餾和隨后的減壓蒸餾。
  蒸餾是由許多塔板上下組裝的塔器,通過對原油加熱使得組分復雜的原油通過塔形成一定的溫度和壓力分布,從而在各塔板上按照輕重不同形成不同的組分。

  一般的常壓蒸餾塔有30~50個塔板,通常每隔5~8個塔板,會引出一個側線產品,這樣像汽油、煤油和柴油等就可以從不同的側線采出了,塔底較重的渣油一般就進減壓蒸餾過程。
  減壓蒸餾顧名思義,就是在低于大氣壓的真空狀態進行對渣油等組分的分離,它利用的是當壓力顯著降低時,常壓以下以液體形態存在的產品將在較低的溫度下沸騰,這樣使組分較重的渣油等在保持本身化學穩定性的情況下得以分離。減壓的絕對操作壓力能減至20mmHg或以下(常壓為760mmHg),這樣低的操作壓力可以通過蒸汽噴射泵和冷凝器來控制。同樣,與常壓塔一樣,減壓塔也包含許多塔板,通過減壓蒸餾我們可以得到柴油、潤滑油等多種產品。
  無論是常壓蒸餾和減壓蒸餾,操作時都需要為這些裝置提供大量的熱,才能使得原油中的組分有效地分開,以方便后續的處理和深加工。在石化行業,常減壓裝置是用能的大戶。

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